对苯二甲酸二甲酯(DMT)也是一种比较重要的有机化工原料,主要应用于制造聚酯树脂、生产聚酯纤维和聚酯薄膜等。
大规模的对苯二甲酸二甲酯的生产工艺是采用液相氧化法。由于生产中尾气量非常大,对二甲苯的损失还是相当严重的,而且也造成了环境污染。
为改变上述现状,研究出了尾气吸收利用工艺:即采用活性炭吸附氧化尾气中的对二甲苯,将回收的对二甲苯返回氧化和酯化反应器作为原料,经吸附后对二甲苯在尾气中的含量减少到110mg/m,以下,达到了气体排放标准。
吸附装置包括两个吸附器和一套完整的冷凝分离及回收系统。两个吸附器的吸附和解吸过程交替进行,其工艺流程如图9-13所示。
该工艺的操作步骤如下:
(1)吸附过程。含有机物的氧化尾气进入吸附器,从上层到下层通过活性炭床层时,气体中的对二甲苯及其他有机气体被吸附,除去有机物后的尾气由高烟囱排入大气。
(2)解吸过程。
①脱附。脱附时蒸汽从吸附器底部进入,从下而上通过活性炭床层,把吸附在床层的有机物解吸出来,进入冷凝器中被冷凝、冷却,然后进入分离器,其中油层送至对二甲苯槽,水层送至水槽,再分别送入对二甲苯储槽和废水槽中。
②从吸附被置换的不凝性气体送入残渣燃烧装置。
③吹扫。过程结束后,一部分有机蒸汽仍然在吸附器中,用鼓风机送风来吹扫,吹扫出的有机蒸汽经过冷凝器进入分离器。
④干燥。干燥过程是经过吸附器吸附后的尾气不直接送入大气,而是送至吸附器进行干燥后再送入大气。
⑤冷却。将高温的活性炭床层冷却下来,工艺过程与干燥过程相同,只是两个吸附器中间的加热器不再加热。
该工艺的运行不仅消除了生产过程氧化尾气的污染,减少对二甲苯原料的消耗量,也能产生可观的经济效益。